Quali sono i difetti causati dal processo di formatura dei dispositivi di fissaggio?

Durante la lavorazione e la produzione di elementi di fissaggio, a causa di un design insolito, selezione di materiali impropri, tecnologia di elaborazione, trattamento termico e processo di trattamento superficiale, la qualità dei dispositivi di fissaggio sarà scarsa, con risultati in difetti di superficie o interni. JNZC (Jinan Zhongchuan Equipment), come uno dei principaliAziende produttrici di dispositivi di fissaggioIn cina, ha una ricca esperienza nella produzione di dispositivi di fissaggio. In questo articolo, parlante dei difetti causati dal processo di produzione dei dispositivi di fissaggio. I difetti dei dispositivi di fissaggio a causa di una formatura imitata, il trattamento termico e il trattamento superficiale sono elencati in dettaglio di seguito.

1. Grano grezzo o grano irregolare a causa di un processo di formatura impertinente

Quando il dispositivo di fissaggio viene consegnato per formare la testa, la deformazione della testa non deve essere all'interno della zona di deformazione critica. Se il rapporto di deformazione del dispositivo di fissaggio non è corretto e la quantità di deformazione è solo all'interno della zona di deformazione critica, il grano di deformazione alla testa cresce dopo il trattamento termico. Perché l'asta di fissaggio non è deformata, il grano allo stelo non cresce, con un grano irregolare alla testa e allo stelo. Un altro motivo è che la deformazione irregolare del dispositivo di fissaggio rende il grado di rottura del grano irregolare o l'indurimento del lavoro locale della lega. L'acciaio resistente al calore e la superlega sono particolarmente sensibili alla disuniformità del grano, il che riduce in modo significativo la durata e le proprietà di fatica dei bulloni. Sotto l'azione di stress da assemblaggio o da lavoro, le crepe vengono rigenerate ed espanse all'interfaccia di grani grossolani e fini. Il processo di formatura impertinente può anche portare a grani grossolani. È di solito colpito da un'elevata temperatura di forgiatura iniziale, deformazione sufficiente, alta temperatura di forgiatura finale e deformazione che cade nella zona di deformazione critica. I grani grossolani possono anche essere causati quando la deformazione della lega di alluminio è troppo grande per formare la consistenza o la temperatura di deformazione della superlega è troppo bassa per formare una struttura di deformazione mista. I grani grossolani riducono la plasticità e la tenacità dei dispositivi di fissaggio e riducono anche in modo significativo le prestazioni di fatica.

2. La distribuzione aerodinamica non è liscia o fluente a causa di un processo di formatura impropri

I requisiti del processo di produzione dei dispositivi di fissaggio sono sempre più alti e i bulloni (chiodi) ad alta resistenza non vengono più lavorati mediante tornitura, E la maggior parte di loro è formata da una testa sensibile al freddo e sensibile al calore per migliorare la resistenza di collegamento dei bulloni. La filettatura deve essere arrotolata e la linea di flusso metallico tra la testa del bullone e l'asta deve essere distribuita continuamente lungo la forma della testa. Solo lo streamline in metallo qualificato può migliorare la resistenza alla fatica dei dispositivi di fissaggio.

La linea di flusso metallico della testa di fissaggio non è qualificata a causa di un processo di formatura impropri. La distribuzione irregolare di streamline si riferisce principalmente al disturbo di streamline come taglio aerodinamico, riflusso, correnti parassite, ecc. È causato dal design impertinente della fucinatura, dalla selezione non corretta del metodo di forgiatura e dall'operazione manuale imperfetta, che causa il flusso irregolare del metallo. Lo streamline in metallo non qualificato porta alla riduzione di molte proprietà meccaniche di elementi di fissaggio, inclusa la resistenza alla fatica.

3. Difetti causati da un processo di rullatura del filo non corretto

I requisiti del processo di produzione dei dispositivi di fissaggio sono sempre più alti. Per filettature più piccole, il processo di rullatura del filo viene spesso utilizzato, mentre per filettature più grandi, il processo di laminazione o la formatura diretta viene utilizzato in generale, specialmente per materiali con requisiti di integrità superficiale più elevati, come la lega di titanio. La ricerca esistente mostra che il rafforzamento del filo è uno dei modi più efficaci per migliorare la durata della fatica dei dispositivi di fissaggio filettati.

I difetti spesso causati dallo sfregamento del filo o dal rotolamento dei dispositivi di fissaggio includono crepe pieghevoli, micro-crepe della radice, fori nella filettatura e rottura locale.

A causa di una selezione imperfetta di parametri di processo, materiale scadente, lubrificazione imitata e altri motivi, la superficie del filo è incline a produrre piccole crepe durante la laminazione e la laminazione del filo. Quindi, quando si seleziona i parametri di rullatura del filo, è necessario selezionare un intervallo in base al passo del filo, al materiale, alla durezza e ad altri dati e il campo dei parametri del processo finale dovrebbe essere misurato tramite i test. La figura sotto mostra la crepa piegata sulla superficie filettata di un bullone in lega di titanio a causa di un processo impertinente.

4. Crepe o difetti di sovracombustione causati da un processo di formatura impropri

Bulloni industriali(Chiodi), i dadi e altri elementi di fissaggio sono forgiati e la temperatura di forgiatura del molo è inadatta. Se la temperatura di riscaldamento del molo la forgiatura è bassa, è facile produrre crepe e se la temperatura è alta, è eaSy per produrre surriscaldamento. Quando la temperatura di forgiatura del molo è bassa, la crepa si verifica in generale nel luogo con una grande deformazione o il più grande stress e lo spessore più sottile. Questo è principalmente perché tali crepe sono di solito causati da un grande stress da trazione, stress da taglio o stress da trazione aggiuntivo formati durante la forgiatura del molo.

La deformazione eccessiva della serratura a freddo sarà anche causa di crepe. Ad esempio, la vite a testa tonda piatta da incasso a croce da 30CrMnSiA è stata rotta dalla testa durante il processo di assemblaggio, come mostrato nella figura sotto. I risultati dell'analisi di guasto mostrano che le recesse trasversali del molo freddo della vite sono troppo profonde, con il risultato di microcrepe alla radice delle recesse incrociate, E avere un impatto sicuro sulla forza della vite è la causa alla radice della tornitura della vite.