Sei metodi di trattamento superficiale per elementi di fissaggio

1. Zinco galvanico

Il rivestimento più comunemente usato per elementi di fissaggio commerciali è lo zinco galvanico. È conveniente e ha un bell'aspetto, con vari colori come nero e verde militare. La sua resistenza alla corrosione è debole rispetto ad altri rivestimenti in zinco e la sua capacità anticorrosione è la cosa migliore. Normalmente, il test di nebbia salina neutra dello zinco galvanico può durare per 72 ore, ma con agenti sigillanti speciali, può raggiungere più di 200 ore. Il costo è da 5 a 8 volte superiore rispetto alla zincatura regolare. Lo zinco galvanico è sensibile all'interconnessione dell'idrogeno durante il processo di produzione e lavorazione. I bulloni di grado 10.9 o superiore non vengono trattati con la zincatura. Anche se sono deidrogenati dopo la placcatura, il film di passivazione sarà danneggiato quando la temperatura è superiore a 60 ℃, quindi la deidrogenazione deve essere trasportata dopo la galvanica e prima della passivazione. Non è facile da usare e ha un alto costo di elaborazione. In ogni caso, nella vita di tutti i giorni, gli impianti di produzione non deidrogenano efficacemente a meno che non sia richiesto in modo specifico da alcuni clienti. La consistenza della forza di precarico della coppia di elementi di fissaggio in zinco elettrolitico è scarsa e stabile e non viene normalmente utilizzata per connessioni importanti. Al fine di migliorare la consistenza della forza di precarico della coppia, una sostanza lubrificante può essere rivestita dopo la placcatura per cambiare e rafforzare la consistenza.

2. ossidazione (annerimento)

Annerimento e oliatura è un rivestimento popolare per elementi di fissaggio industriali perché è a basso costo e sembra buono prima che l'olio si scarichi. Ma, dato che l'annerimento non ha nessuna capacità di prevenzione della ruggine, si arrugginisce rapidamente senza olio. Anche in presenza di olio, il suo test di nebbia salina neutra può durare solo 3-5 ore. La consistenza della forza di precarico della coppia di elementi di fissaggio con superfici annerite è anche molto scarsa. Se vuoi migliorarlo, puoi applicare il grasso sui fili interni durante il montaggio prima di rassodare.

3. Cadmio galvanico

Anche se il rivestimento al cadmio ha una buona resistenza alla corrosione, il suo costo del trattamento dei rifiuti liquidi durante la lavorazione è alto-circa 15-20 volte quello dello zinco galvanico. In ogni caso, non è ampiamente utilizzato nelle industrie generali e può essere utilizzato solo in alcune condizioni fisse. Ad esempio, può essere utilizzato per elementi di fissaggio in piattaforme di trivellazione petrolifera e aerei marini.

4. Cromo galvanico

I rivestimenti al cromo sono stabili in atmosfera, non sono soggetti a scolorimento o perdono la loro lucentezza e hanno un'elevata durezza e una buona resistenza all'usura. I rivestimenti al cromo sono comunemente utilizzati nell'industria dei dispositivi di fissaggio per scopi decorativi. Non vengono spesso utilizzati nelle industrie industriali con requisiti di elevata resistenza alla corrosione perché il costo di buoni elementi di fissaggio elettrolitici al cromo è elevato, paragonabile a quello dell'acciaio inossidabile. Solo quando la resistenza dell'acciaio inossidabile è sufficiente viene sostituita in generale con elementi di fissaggio cromati. Per resistere alla corrosione, la placcatura In rame e nichel deve essere applicata prima della cromatura. I rivestimenti in cromo possono resistere a temperature estremamente elevate fino a 1200 gradi Fahrenheit (650 ℃). In ogni caso, sono anche colpiti da problemi di ricontimento dell'idrogeno come zinco elettrolitico.

5. Diffusione dello zinco

La diffusione dello zinco è un rivestimento a diffusione termica metallurgica a stato solido con una buona uniformità. Può ottenere una stratificazione uniforme su fili e fori ciechi. Lo spessore del rivestimento è in genere di 10-110 micron, con un errore di 10% sotto controllo. La sua forza di adesione con il substrato e la resistenza alla corrosione sono i migliori tra i rivestimenti di zinco (zinco galvanico, zincatura a caldo e DACROMET). Il processo di elaborazione è rispettoso dell'ambiente e non inquinante.

6. DACROMET

DACROMET non ha problemi di ricoltement dell'idrogeno e ha una buona consistenza della forza di precarico della coppia. Se il problema della protezione ambientale del cromo esavalente di DACROMET non viene valutato, è in realtà il più adatto per elementi di fissaggio ad alta resistenza con elevati requisiti anticorrosione.