Conoscenza di base dei dispositivi di fissaggio

Una media di 500 elementi di fissaggio vengono utilizzati per auto in un car500types/50kg/4000 pezzi, secondo gli ultimi dati, nell'industria automobilistica 23% dei problemi di manutenzione sono causati da elementi di fissaggio sciolti, il 12% dei nuovi veicoli ha una tenuta di fissaggio non corretta.

Le connessioni imbullonate sono facili da montare, facili da smontare e convenienti per la manutenzione. Possono aumentare il precarico per prevenire lo allentamento e non causeranno cambi di fase del materiale alla connessione. Lo sconto è che aumenta il numero e il peso delle parti di fissaggio e richiede un pre-serraggio e un allentamento in situazioni ad alto stress. C' è anche il rischio di corrosione negli spazi vuoti delle connessioni imbullonati, che porta a un errore di connessione.

I dispositivi di fissaggio comunemente usati includono principalmente

• Bulloni a testa esagonale: ampiamente utilizzati

• Bulloni flangiati esagonali: aumentare il contatto e l'area antistress, proteggere la superficie del componente fissato. Questo può ridurre le dimensioni della testa.

• Dadi di bloccaggio flangiati esagonali con inserto Non metallico (dadi di bloccaggio in Nylon)

• Dadi di bloccaggio in metallo: deformazione del filo che causa interferenze.

• Viti autofilettanti: spesso utilizzate per il collegamento di lamiere sottili (piastre in acciaio, piastre per seghe, ecc.). Durante la connessione, i filettature vengono prima formati nel foro di base del componente da collegare e la vite autofilettante viene avvitata nel foro di base filettato del componente. La superficie filettata della vite autofilettante ha un'elevata durezza (≥ HRC45), può creare filettature interne nel foro di base filettato del componente collegato, formando una connessione.

• Bulloni a testa cilindrica esagonale interna: utilizzati quando lo spazio è limitato, possono anche essere utilizzati come bulloni svasati per mantenere una superficie piana.

• Viti di fissaggio a esagono incassato interne: estetica e anti-smontaggio.

• Bulloni di messa a terra: alcune deformazioni del filo, funzione di raschiare la vernice durante il serraggio.

• Rondelle elastiche coniche

• Rondelle piatte

• Rondelle elastiche

Marcatura di elementi di fissaggio

Bullone flangiato esagonale M6 × 14

M6 si riferisce al diametro nominale della filettatura d (diametro maggiore della filettatura).

14 si riferisce alla lunghezza nominale del bullone L.

Bullone a testa esagonale M10 x 1.25x110

1.25 si riferisce al passo del filo. La filettatura Fine deve essere indicata. Se omesso, significa filettatura grossa.

Prestazioni gradi di elementi di fissaggio

I gradi delle prestazioni dei bulloni sono divisi in più di 10 livelli, inclusi 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, ecc. Tra di loro, i bulloni di grado 8.8 e oltre sono realizzati in acciaio legato a basso tenore di carbonio o acciaio a medio tenore di carbonio e sono trattati termicamente (tempra, tempera), Comunemente noto come bulloni ad alta resistenza, mentre il resto è noto come bulloni ordinari. L'etichetta del grado delle prestazioni del bullone è composta da due parti numeriche, che rappresenta il valore nominale della resistenza alla trazione del materiale del bullone e il rapporto di resistenza allo resa. Il numero prima del punto decimale rappresenta il 1/100 della resistenza alla trazione finale del materiale e il numero dopo il punto decimale rappresenta 10 volte il rapporto tra la resistenza allo resa e la massima resistenza alla trazione.

Ad esempio, per un bullone ad alta resistenza di grado 10.9 ad alte prestazioni:

• La resistenza alla trazione nominale del materiale del bullone è di 1000 MPa.

• Il rapporto di resa del materiale del bullone è del 0.9.

• La resistenza nominale alla resa del materiale del bullone è di 900 MPa (1000x0.9 = 900 MPa).

Il significato dei gradi di prestazione del bullone è uno standard accettato a livello internazionale. I bulloni dello stesso grado di prestazioni, a seconda del loro materiale e origine, hanno le stesse prestazioni. Nel design, solo il grado delle prestazioni deve essere scelto.

I gradi di prestazione del dado sono divisi in 7 livelli, da 4 a 12. Il numero rappresenta circa il 1/100 dello stress minimo il dado può resistere.

I gradi di prestazione di bulloni e dadi devono essere utilizzati in combinazione. Ad esempio, un bullone di grado 8.8 dovrebbe essere abbinato a un dado di grado 8.